Kalıp Yapımı Alüminyum Dövme Parçalarında Kullanılan 7075 T6 Alüminyum Blok
Özellikler:
UZUNLUK: 800MM
GENİŞLİK: 800MM
YÜKSEKLİK: 118MM
Malzeme: ALÜMİNYUM ALAŞIMI 7075
Öfke: T6
Özellikleri:
Dövme alüminyum, Al-Mg-Si-Cu serisine ve Al-Cu-Mg-Ni-Fe serisi alaşımlara aittir.Dövme alüminyumda birçok alaşım elementi türü vardır, ancak her bir elementin içeriği küçüktür, bu nedenle iyi termoplastikliğe sahiptir ve çeşitli havacılık dövme parçalarının, özellikle karmaşık şekillere sahip büyük dövmelerin imalatı için uygundur.Bakır, magnezyum, silikon ve diğer elementlerin işlenmiş alüminyum alaşımları ile karıştırılması, Mg2Si, Al2CuMg ve CuAl2 gibi bileşikler oluşturabilir.Demir ve nikel ilave edildikten sonra dövme alüminyumun servis sıcaklığı artırılabilir, bu nedenle ısıya dayanıklı dövme alüminyum alaşımı olarak adlandırılır.Yaygın işlenmiş alüminyum alaşımları arasında 6A02, 2A50, 2B50, 2A14, vb. Bulunmaktadır. Tedarik durumu genellikle su verme ve yapay yaşlandırmadır.
Sıcaklık giderme koşulları altında çalışması gereken işlenmiş alüminyum alaşımları için, bu elementleri matriste çözmek, yeniden kristalleşme sıcaklığını kuvvetli bir şekilde arttırmak ve etkili bir şekilde önlemek için genellikle az miktarda geçiş grubu elementleri manganez, krom, germanyum ve titanyum eklenir. ikinci faz dispersiyonu ve çökelme.Kristalleşme süreci ve tane büyümesi.Yeniden kristalleşme sıcaklığı aynı zamanda ısı direncinin bir göstergesidir. İşlenmiş alüminyum alaşımındaki çok yüksek alaşım elementleri içeriği, işlenmiş alüminyum alaşımının proses plastisitesinde ve korozyon direncinde ciddi düşüşe neden olacak ve hatta dövme alüminyum alaşımının basınçla işlenmesini zorlaştıracaktır.Bu nedenle, deforme olmuş alüminyum alaşımındaki w (Cu) içeriği% 5'i, w (Mg)% 2,5 -% 5'i, w (Zn)% 3 -% 8'i ve w (Si )% 0,5 -% 1,2'yi geçmez.Demir ve silikon gibi elementler, dövme alüminyum alaşımlarında zararlı kirliliklerdir. Çoğu işlenmiş alüminyum alaşımları iyi dövülebilirliğe sahiptir ve çeşitli şekil ve türlerde dövme parçalar üretmek için kullanılabilir.Alüminyum saten parçalar, serbest dövme, kalıp dövme, kuru dövme, rulo dövme, haddeleme, eğirme, halka haddeleme ve ekstrüzyon dahil olmak üzere çeşitli mevcut dövme yöntemleriyle üretilebilir. Alaşımların akış gerilimi açıkça bileşime göre değişir.Her alaşımın maksimum akış gerilimi, minimumun yaklaşık iki katıdır;Bazı düşük mukavemetli dövme alüminyum, karbon çeliğinden daha düşük akış gerilimine sahiptir.Diğer bazı işlenmiş alüminyum alaşımlarının akış gerilimi, karbon çeliğininkine çok benzer.Bir alaşım olarak, dövme alüminyum alaşımının genellikle karbon çeliğinden ve birçok alaşımlı çelikten daha zor olduğu düşünülmektedir, ancak nikel, kobalt bazlı alaşımlar ve titanyum alaşımlarına kıyasla, dövme alüminyum alaşımlarının dövülmesi daha kolaydır, özellikle izotermal kalıp dövme olduğunda işlemler kullanılır.Böylece.
